尾礦庫是礦山企業(yè)貯存尾礦的重要設(shè)施，在環(huán)保、增效等方面具有重要的作用。為了避免尾礦污染環(huán)境，尾礦庫必須嚴(yán)格按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求來進(jìn)行環(huán)保防滲，根據(jù)實(shí)際需要采用單層或雙層防滲土工膜襯層來達(dá)到環(huán)境保護(hù)目的。科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，規(guī)范精心的施工，外加嚴(yán)密的技術(shù)檢測，能有效保證防滲土工膜襯層的水利防滲性能，提高尾礦庫環(huán)保性能的可靠性。

　　尾礦庫土工膜整體防滲工程大量涉及土工膜與排洪回水系統(tǒng)混凝土設(shè)施的連接問題。土工膜整體防滲工程相比垃圾填埋場防滲、水系防滲工程具有其特殊性。土工膜與混凝土結(jié)構(gòu)連接方式包括板條錨固、焊接以及膠合三種方式。
 

　　尾礦庫對周邊環(huán)境的影響主要可以分為水環(huán)境、土壤、地質(zhì)災(zāi)害三個(gè)方面來論述：在水環(huán)境方面，礦山企業(yè)在生產(chǎn)過程中勢必會產(chǎn)生選礦廢水，如果這些廢水直接排入環(huán)境，將導(dǎo)致地下水污染及地表水污染;在土壤方面，尾礦庫在建設(shè)、使用的過程中必然會阻斷所在地生物與土壤間的物質(zhì)交換，使周邊土壤不再適宜栽植植被，而且建設(shè)過程中會因整理土地、砍伐開墾、剝離地表等造成水土流失，并且堆放的尾礦也會溶出重金屬等有毒有害物質(zhì)滲入土壤，使土壤環(huán)境惡化;在地質(zhì)災(zāi)害方面，尾礦庫通常建設(shè)在海拔較高的地段，是礦山企業(yè)具有高勢能的危險(xiǎn)源，在使用過程中雨水、鼠洞、管理不善等自然因素和人為因素?zé)o時(shí)無刻不在威脅著尾礦庫的安全，一旦尾礦庫出現(xiàn)事故，將帶來極大的災(zāi)害。

　　要做好尾礦庫防滲，須從兩個(gè)方向入手：一要做好整個(gè)庫區(qū)的防滲，多采用水平防滲，即在庫區(qū)鋪設(shè)水平防滲層，防滲材料采用HDPE專用復(fù)合土工膜。二是要做好尾礦壩壩體防滲，多采用均質(zhì)黏土壩。由于均質(zhì)黏土壩是一種較好的不透水壩型，可以不再施作土工膜，但有時(shí)取土非常困難，此時(shí)可采用礦山開采產(chǎn)生的廢石來筑壩，但需設(shè)置防滲層。、
 

　　HDPE土工膜施工工藝：

　　1.土工膜的施工工藝流程為：鋪設(shè)、剪裁——對正——搭齊——壓膜定型——擦試塵土——試接試樣——正式焊接——檢測——修補(bǔ)——復(fù)檢——驗(yàn)收

　　2.HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，在焊接時(shí)應(yīng)清理干凈。

　　3.板條錨固多用于土工膜與平整光滑混凝土表面的連接，該連接方式依靠一系列墊片、螺母壓緊板條提供的摩擦力固定土工膜。

　　4.每天焊接開始時(shí)(清晨及午休后)，必須在現(xiàn)場先進(jìn)行試焊，合格后再進(jìn)行正式焊接。

　　5.焊接連接用于土工膜與預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱塑焊件的連接。膠合連接采用對土工膜與混凝土都具有膠結(jié)性的膠結(jié)劑對二者進(jìn)行連接。

　　6.HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，擠壓焊或熱風(fēng)槍接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方。

　　7.對于任何一種連接方式，都應(yīng)該保證土工膜與混凝土結(jié)構(gòu)表面的平整清潔，避免奇點(diǎn)造成的局部應(yīng)力集中破壞土工膜。

　　8.施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度。

　　9.板條連接在土工膜與結(jié)構(gòu)之間加鋪剛性墊片，土工膜與板條之間亦加鋪剛性墊片，正是為了避免螺栓處出現(xiàn)局部應(yīng)力集中破壞板條連接。

　　10.焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。聯(lián)接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。

　　尾礦庫既是重要的生產(chǎn)設(shè)施，同時(shí)從環(huán)保和安全上來說又是重大的污染源;一旦失事，必將對周圍 的環(huán)境造成污染。因此要選用適合的防滲材料，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刈龊梦驳V庫的防滲施工工作。